W życiu codziennym spotykamy się z przelotkami wszędzie, ale wiele osób nie wie nawet, czym one są. Można to wyjaśnić na przykładzie zwykłych butów. Okrągłe otwory otoczone metalowymi wstawkami na sznurowadła to przelotki. Tego typu wyposażenie znalazło szerokie zastosowanie w domu, przy szyciu ubrań, zasłon, w scrapbookingu itp.
Jak zamontować przelotki w domu, nie uszkadzając oryginalnego materiału? Istnieje specjalne narzędzie - dziurkacz do oczek. Spróbujmy zrozumieć, na czym to polega i czy jest to wygodne.
Treść
- Dziurkacz do oczek: opis, zakres zastosowania
- Zasada działania dziurkarki: opis technologii, cechy działania
- Jak zamontować oczka po dziurkaczu, jak używać nitownicy
- Przykłady urządzeń do montażu oczek, charakterystyka ogólna
- WIDEO: Jak samodzielnie zamontować przelotki na zasłonach.
- WIDEO: Przegląd dziurkaczy i nabijarek do oczek.
Dziurkacz do oczek: opis, zakres zastosowania
Do zamontowania oczek potrzebne są okrągłe otwory o określonej średnicy, które bardzo trudno wykonać w domu za pomocą improwizowanych narzędzi. Z pomocą przyszły nam doświadczenia z branż, w których okucia wykorzystuje się przy produkcji obuwia, poligrafii, tekstyliów i wyrobów skórzanych.
Duże firmy wykorzystują zszywacze oczkowe jako narzędzia do składania dokumentów, a nity są często zdobione symbolami korporacyjnymi. Zakłady przemysłowe używają dziurkaczy. Obecnie wiele firm oferuje dziurkacze do użytku domowego. Ten typ dziurkacza pozwala rozwiązać kilka problemów na raz: perforuje materiał, wygina jego krawędzie, dzięki czemu nie jest wymagana dodatkowa obróbka krawędzi.
Istnieją następujące rodzaje dziurkaczy:
- podręcznik;
- półautomatyczny;
- automatyczny.
Spróbujmy ustalić, którą opcję powinieneś wybrać. Ważne jest, aby zrozumieć, z jakiego materiału będzie wykonana praca, z czego będzie wykonana sama przelotka, jaki będzie jej kształt i zakres rozmiarów. Wybór rozmiaru pierścienia zależy od obciążenia funkcjonalnego produktu.
Zmienność samego oczka również będzie miała wpływ na wybór; możesz użyć wersji metalowej wykonanej z mosiądzu lub stali, drewna, plastiku, z powłoką lub bez, o różnych kształtach i rozmiarach. Niezależnie od rodzaju i kształtu, złączki składają się z dwóch elementów: tulei i podkładki, dzięki czemu zasada działania stempla jest wszędzie mniej więcej taka sama.
Jednocześnie ręczna wersja dziurkacza cieszy się dużym zainteresowaniem ze względu na jej niski koszt i łatwość obsługi w wersji oryginalnej. Zazwyczaj w jego skład wchodzi dziurkacz, za pomocą którego wykonuje się właściwy otwór, matryca, do której wkłada się tulejkę i podkładkę, oraz stempel, poprzez prasowanie którego elementy oczka są mocowane na materiale.
Wady opcji ręcznej:
- Do różnych typów oczek potrzebne będą odpowiednie nasadki do dziurkacza;
- ze względu na dużą gęstość użytego materiału, proces jego przebijania jest pracochłonny;
- Nie nadaje się do wyrobów skórzanych.
Zalety:
- dostępność;
- do użytku domowego.
Półautomatyczny dziurkacz nadaje się do pracy z materiałami o dużej wytrzymałości, ponieważ otwór jest wycinany automatycznie przez ostrą krawędź tulei. Jeżeli zdecydujemy się na tę opcję, to szczególnie istotny jest wybór samych oczek.
Wady:
- Zakup specjalistycznych oczek.
Zalety:
- wszechstronność (nadaje się również do pracy z plandeką);
- dostępność;
- minimalny wysiłek;
- wydajność.
W produkcji przemysłowej stosuje się dziurkarki automatyczne.
Zalety:
- wszechstronność materiałów i rozmiarów oczek.
Wysoka wydajność.
- wady:
- wysoki koszt;
- waga i wymiary stempla.
Zasada działania dziurkarki: opis technologii, cechy działania
Główną funkcją dziurkacza jest przygotowanie otworu. Praktycznie rzecz biorąc, nie ma żadnych trudności w posługiwaniu się dziurkaczem. Ważne jest, aby wyraźnie określić przyszłą lokalizację elementów mocujących i prawidłowo wypozycjonować wybrany materiał. Dodatkowo należy wybrać odpowiednią powierzchnię do zamontowania dziurkacza. Obszar roboczy, w którym będą wykonywane otwory.
Po określeniu powierzchni roboczej postępujemy zgodnie z instrukcją, wycinamy otwór, umieszczamy oczko z nasadką na przedniej stronie, a pierścień podporowy na tylnej stronie. Ważne jest, aby wybrać kulkę o średnicy większej niż średnica wewnętrznej części oczka i uderzyć wybraną kulkę młotkiem, aby zamocować tulejkę na produkcie, przy czym nit oczka powinien się spłaszczyć, jeśli tak się nie stanie, można powtórzyć uderzenie młotkiem.
Specjalne szczypce do montażu mogą znacznie ułatwić pracę w domu. Umożliwiają one prawidłowe zamocowanie pierścienia podporowego oraz samego oczka, co pozwala uniknąć uszkodzeń materiału.
W każdym przypadku doświadczenie w zadawaniu ciosów będzie odgrywać kluczową rolę, ponieważ nie każdy jest w stanie oszacować siłę uderzenia za pierwszym razem.
Doświadczenie w posługiwaniu się takimi urządzeniami będzie miało tutaj duże znaczenie, ponieważ pomoże prawidłowo obliczyć siłę uderzenia.
Jak zamontować oczka po dziurkaczu, jak używać nitownicy
Spróbujmy dowiedzieć się, jak używać dziurkacza do robienia oczek. Do montażu osprzętu potrzebny będzie zszywacz i instalator. Do użytku domowego lepiej wybrać perforatory w formie szczypiec, ponieważ średnicę otworu można regulować za pomocą pokrętła na ich obudowie. Znacznie łatwiej się z nimi pracuje. Istnieją wiertarki udarowe wyposażone w kilka końcówek o różnych średnicach.
Ważną rolę przy zakładaniu oczek będzie odgrywał nie tylko przebijak, gdyż w warunkach domowych spełnia on rolę jedynie wiertarki udarowej, ale także narzędzia i przystawki wykorzystywane w procesie pracy. Sprzęt pomocniczy pomaga znacznie ułatwić pracę, umiejscowić armaturę w dowolnym miejscu i zapobiec uszkodzeniom materiału.
Podobnie jak w przypadku wyboru dziurkacza, szczypce montażowe są wygodniejsze, ale nie mogą być uniwersalne, potrzebne będą różne nasadki. W rzeczywistości oczko zaciska się szczypcami i w ten sposób mocuje do materiału, przy czym główka oczka powinna znajdować się z przodu, a pierścień podtrzymujący z tyłu.
Przykłady urządzeń do montażu oczek, charakterystyka ogólna
Przyjrzyjmy się najpopularniejszym narzędziom służącym do montażu oczek.
„Kolorowy młot” zyskał popularność dzięki niskiej cenie i jakości materiału, z którego jest wykonany. Wykonano go ze stali, co zwiększa jego wagę, jednak błyszcząca emalia często odpryskuje podczas użytkowania.
Jest to zestaw 4 w 1 zawierający wszystkie niezbędne elementy mocujące, które można ze sobą przykręcić. Narzędzie przeznaczone jest do oczek 6mm. Jest on bardzo kompaktowy i pozwala na montaż elementów wyposażenia w wymaganym miejscu, a nie tylko na krawędziach, ale wymaga wysiłku fizycznego podczas pracy.
Do montażu oczek papierowych bardziej odpowiedni jest przyrząd montażowy Fiskars. Umożliwi to stosowanie złączek o średnicy odpowiednio 1,6, 3,2 i 4,8 mm. Możliwość dziurkowania jest ograniczona, zalecane do pracy z filcem, papierem, cienkim plastikiem itp.
Najbardziej wszechstronnym narzędziem pozwalającym na dobór złączek o dowolnej średnicy jest Crop-A-Dile. Posiada dwie wersje: pierwsza pozwala na umieszczenie oczka w odległości 2 cm od krawędzi, druga – w innych odległościach.
Jest bardzo łatwy w użyciu. Zabezpiecza oczko poprzez naciśnięcie uchwytu urządzenia.
Szczypce do zakładania oczek Micron NT-2, produkowane przez firmę Gamma, są bardzo wygodne w użytku domowym. W zestawie znajduje się linijka, zestaw 100 tulejek i dziurkacz. Dziurkacz umieszczony jest z boku urządzenia, a oczko mocowane jest bezpośrednio za pomocą szczypiec. Szczypce wykonane są z odpornego na uderzenia metalu i mają anatomicznie ukształtowaną rękojeść, co ułatwia pracę.
Drugim rodzajem szczypiec, który zdobył zasłużoną popularność wśród konsumentów, są szczypce firmy "Kangaro". Ograniczone do średnicy oczka 4 mm. Uchwyty kleszczy mają kształt anatomiczny.
W sprzedaży można znaleźć również dziurkacze do montażu oczek.
Do cięcia grubych i szczególnie wytrzymałych materiałów najlepiej nadaje się narzędzie Cropodile. Uniwersalne narzędzie, które samo wykonuje otwory i montuje oczka. Zakres średnic od 3 do 5 mm. Głębokość montażu do 2,5 cm. - jest to narzędzie służące do robienia otworów i instalowania oczek. Posiada bardzo głęboką szczelinę, co pozwala na montaż okuć daleko od krawędzi. Zszywacz oczkowy umiejscowiony jest z boku korpusu. Prawdą jest, że koszt urządzenia jest znacznie wyższy od opcji opisanych powyżej.
Zastosowanie oczek w produkcji i w warunkach domowych znacznie ułatwia proces wykorzystania materiału. Do montażu nowoczesnych instalacji stosuje się obecnie różnego rodzaju urządzenia, od ręcznych po w pełni automatyczne. Możesz wybrać dowolny cel i budżet. Ważne jest, aby wybierać urządzenia, które nie uszkodzą oryginalnego materiału i zapewnią wygodę użytkowania.
